Revêtement laser

Le revêtement laser est le processus durant lequel un métal en poudre est transporté vers une surface métallique au moyen d’un propulseur. Cette poudre est fusionnée avec le matériau de base au moyen d’un laser. Cela permet de réduire la quantité de chaleur introduite dans les pièces de la machine, de sorte que les propriétés des matériaux des différents métaux sont pleinement préservées.

Le revêtement laser est parfait pour réparer des pièces ou pour traiter différentes surfaces de manière préventive.

AVANTAGES

Moins de distorsion
Excellente adhérence grâce à la liaison métallique
Large gamme de poudres au choix
- Résistant à la corrosion
- Résistant à l’usure
- Résistant à la chaleur
- Aucune porosité
Traitement respectueux de l’environnement

REVÊTEMENTS POSSIBLES

Acier inoxydable 316L Si
- L’un des aciers inoxydables les plus courants sur le marché. Applicable à presque tous les alliages d’acier et donc très approprié pour les réparations.
Duralloy
- Le domaine d’application est identique à celui de l’acier inoxydable 316L Si, mais plus dur et plus résistant à l’usure. Cependant, cette variante est moins résistante à la corrosion.
Stellite 6
- Un super alliage qui combine une excellente résistance à la corrosion avec une très bonne résistance à l’usure jusqu’à 500°C.
Wearalloy
- Alliage avec une excellente résistance à l’usure
Hastelloy C276
- Convient aux applications nécessitant la meilleure résistance à la corrosion.
De nombreux autres revêtements sont également possibles.